連續模具是工(gong)(gong)業生產上用來注塑(su)、吹塑(su)、擠(ji)出、壓鑄、鍛(duan)壓成(cheng)(cheng)型、冶(ye)煉‘沖(chong)壓等方法得到產品的(de)各(ge)種模子(zi)和(he)工(gong)(gong)具。它主要通(tong)過所成(cheng)(cheng)型材料物(wu)理狀態的(de)改變來實現物(wu)品外形(xing)的(de)加工(gong)(gong)。素(su)有“工(gong)(gong)業之母”的(de)稱號。廣泛用于(yu)沖(chong)裁、模鍛(duan)、冷鐓、擠(ji)壓、粉(fen)末冶(ye)金件壓制、壓力鑄造，以及工(gong)(gong)程(cheng)塑(su)料、橡膠(jiao)、陶瓷等制品的(de)壓塑(su)或注塑(su)的(de)成(cheng)(cheng)形(xing)加工(gong)(gong)中

?

1.單側帶料式：
廣泛運用在連接器端子、較小之沖壓零件。

2.雙側帶料式：
主要適用于特征較為復雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之沖壓件等，無法靠單側料帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：
雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料時，需有二側料帶進行帶料，如在加上一條并排料帶，則可節省一條料帶之材料。此設計亦可制作不同的沖壓制品，唯此沖壓制品需是同時有相同需求數量的。排列相同沖壓制品時則不在此限。

4.雙獨立料帶式：
雙獨立料帶一般是為了省料設計，將二個沖壓制品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不同的沖壓制品各排列一側同時進行沖壓，如運用在沖壓不同的制品時，此沖壓制品需是同時有相同需求數量的。排列相同沖壓制品時則不在此限。

5.中間帶料式：
主要適用于尺寸要求較低、沖壓精度較低之產品，使用此種設計方式一般可提高材料利用率，但相對的沖壓精度、沖壓速度較差，一般較不建議使用此種模式設計。