汽車沖壓模具是在室溫下(xia)，利用(yong)安裝(zhuang)在壓力機上的模具對(dui)材料施加壓力，使其產生分離(li)或塑性(xing)變(bian)形(xing)，從而獲得所(suo)需零件的一種(zhong)壓力加工方法。

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下面給大家解析汽車沖壓模具試模問題！
1.注重模具鋼材選材
這是提高模具鋼材質量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括：模具鋼材材料的選用，模具鋼材結構的可使用性及安全性，模具鋼材零件的可加工性及模具鋼材維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。
①模具鋼材材料的選用，既要滿足客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然，還要根據模具鋼材的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。
②模具鋼材結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模具鋼材零件有足夠的強度和剛度；在模具鋼材結構允許時，模具鋼材零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結構來消除應力集中；細長凸模或型芯，在結構上需采取適當的保護措施；對于冷沖模，應配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件，在長期使用中磨損所帶來的對模具鋼材質量的影響。
③在設計中，必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝范圍。
2.重視制造過程的加工精度
這也是確保模具鋼材質量的重要一環，模具鋼材制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具鋼材的使用壽命。
各零部件的精度直接影響到模具鋼材整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具鋼材磨配過程中的技術水平，來提高模具鋼材零件的加工精度;若模具鋼材整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具鋼材在不正常狀態下動作的幾率提高，對模具鋼材的總體質量將會有很大影響。
為保證模具鋼材具有良好的原始精度-原始的模具鋼材質量，在制造過程中，首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數控加工等等，同時，應注意模具鋼材的精度檢查，包括模具鋼材零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具鋼材的精度。在檢查時，還需盡量選用高精度的測量儀器，對于那些成形表面曲面結構復雜的模具鋼材零件，若用普通的直尺、游標卡無法達到精確的測量數據，這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數據的準確性。
3.表面強化成形零部件
這樣可以提高模具鋼材零件表面的耐磨性，從而更好地提高模具鋼材質量。
對于表面強化，要根據不同用途的模具鋼材，選用不同的強化方法，另外，近幾年發展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術，能在零件表層形成一層與基體結合異常牢固又十分光滑均勻密實的保護膜，這種技術特別適合于模具鋼材表面的保護性處理，也是提高模具鋼材質量的一種效果顯著的方法。
4.正確使用與維護模具
模具的安裝調試方式應恰當，數控折彎機的參數需與設計要求相符合等等。
在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油;對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具，在每模成形前，都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面;
對模具進行有計劃的防護性維護，并通過維護過程中的數據處理，則可預防模具在生產中可能出現的問題，還可提高維修工作效率。