連續模具，指的是(shi)壓(ya)(ya)力(li)機在一(yi)(yi)次沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)行程中(zhong)，采用帶(dai)狀沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)原材料(liao)，在一(yi)(yi)副(fu)模(mo)具上用幾個不(bu)同的工位(wei)同時完(wan)成(cheng)多道(dao)沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)工序的冷沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)沖(chong)(chong)(chong)模(mo)，模(mo)具每沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)完(wan)成(cheng)一(yi)(yi)次，料(liao)帶(dai)定距(ju)移動一(yi)(yi)次，至產品完(wan)成(cheng)。

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1.沖頭和模具的維護
拆卸沖頭時應注意模具的原始狀態，以便于后續裝模時的恢復。如果有墊片或位移，墊片的厚度應刻在零件上并記錄。更換沖頭時，試著平穩地插入脫模模，試著找出鑲塊和模具之間的間隙是否均勻，試著找出更換模具時鑲塊和沖頭之間的間隙是否均勻。
鑒于沖頭打磨后變短的事實，當墊片達到要求長度時，需要檢查沖頭的有效長度是否足夠。更換斷裂的沖頭，找出原因，同時檢查對應的陰模是否有斷邊，是否需要磨邊。裝配沖頭時，檢查沖頭與固定塊或固定板之間是否有足夠的間隙，如果有壓塊，檢查是否有活動余量。裝配模具應水平放置，然后用平鐵塊放置，如用銅棒在模具表面敲擊到位，模具底部應倒角。安裝后，檢查模具表面是否與模具表面平齊。公模與母模芯裝配后，需要檢查護帶，所有零件是否安裝不正確或裝反，母模與母模墊是否裝反，落料孔是否堵塞，新更換的零件是否需要偷料，偷料是否足夠，模具需要鎖緊的零件是否鎖緊。
注意脫模螺釘的鎖定確認。鎖緊時，交叉鎖緊應由內向外，力度平衡。不要先鎖緊一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫模板傾斜，造成沖頭斷裂或模具精度下降。

2.脫模板的維護
可以用兩把螺絲刀平衡向上撬起脫模板，然后用雙手將其平衡出來。拆卸困難時，檢查模具是否干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應堵塞料影造成的模具損壞，查明原因后再進行相應處理，不要盲目處理。裝配脫模板時，先清洗沖頭和脫模板，在導向柱和沖頭的導入處加潤滑油，平穩放入，然后用雙手按壓到位，重復幾次。如果過緊，查明原因(導柱、導套導向是否正常，各部位是否有損傷，新更換的沖頭能否順利通過脫模板，位置是否正確)，再做相應處理。如果固定板上有壓塊，檢查剝離背板是否有足夠的空間。脫模板和凹模之間的材料接觸面長時間受壓產生壓痕。壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度，造成產品尺寸異常不穩定。剝離器插件和剝離器板需要修理或重新研磨。應檢查輪廓套管的準確性。如果輪廓不等，脫模板會傾斜，破壞其精密導向和穩定的彈簧功能，應保持。

3.導向部件的檢查
檢查導柱與導套的配合間隙，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導軌的供油狀態是否正常。導向件的磨損和精度的破壞降低了模具的精度，模具各部分都會出現問題，必須妥善維護，定期更換。檢查材料導軌的準確性。如果導銷磨損，就失去了料帶導向應有的精度和功能，必須更換。檢查脫模彈簧和頂出彈簧的狀況，看它們在長期使用后是否斷裂或沒有斷裂，但它們由于疲勞已經失去了原來的強度，所以必須定期維護和更換，否則會對模具造成損壞或使生產不順暢。

4.模具間隙的調整
模具定位孔因多次頻繁組合模芯而磨損，導致裝配后間隙大(裝配后松動)或間隙不均勻(定位偏差)，會造成沖孔后截面形狀變差，沖頭容易折斷、毛刺等。通過檢查沖壓后的橫截面情況，可以進行適當的間隙調整。小時、截面少、間隙大、截面多、毛刺大，通過移位獲得合理的間隙，調整后應做好適當的記錄，或在模具邊緣做標記等。，用于后續維護操作。在日常生產中，當模具狀態良好時，應注意收集和保存原始材料帶。如果后續生產不順利或者換模，可以作為模具維修的參考。此外，還應檢查和維護頂針等輔助系統的磨損情況，頂針是否能彈出材料，導銷和襯套是否磨損。