沖壓成型工藝是通過壓力機對固定在模具中的板材、管材等施加外力，使其產生變形或分離，從而制成所需形狀、尺寸和性能的工件的成型加工方法。
沖壓成型工藝具有速度快、批量大的特點，沖壓模具是用于沖壓成型的模具，在高速的批量生產中，沖壓模具的結構、精度對沖壓件的質量和生產效率可產生直接影響。
現有技術中，由于沖壓模具具有較強的專用性，當產品結構較為復雜，需要通過沖裁、拉深和折彎等多個工序時，往往要利用不同的模具實現相應的工序；這要開發多套模具，導致各個工序之間銜接不夠緊密，降低了生產效率。
共性目前科技的過低，本適用最終目的舉例說明提供了本身厚料陸續機床沖壓模具機床，包括在一下機床沖壓模具時候中完全二個制作工序的高制作速率。

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為實現上述目的，本實用提供如下技術方案：
一種厚料連續沖壓模具包括上模座和下模座；所述上模座固定連接有上墊板，所述上墊板固定連接有上夾板；所述下模座固定連接有下墊板；其特征在于：還包括中模板；
所述中模板與所述上夾板通過等高套組件一連接，在所述上模座上固定有與所述中模板抵接的彈性件；在所述中模板上固定連接有若干脫料板，在所述上夾板上固定有若干穿設所述中模板和所述脫料板的凸模組件；在所述下墊板上固定連接有與所述脫料板等數量的下模板；在合模時，所述脫料板和所述下模板將金屬條料壓緊。
如此設置，上夾板用于固定凸模組件，上墊板和下墊板的設置使得在沖壓過程中，中模板、脫料板和下模板的受力更加均勻；
在合模時，穿設在各個脫料板上的凸模組件同時對金屬條料完成不同的沖壓工序；彈性件的設置使得在開模時中模板與上夾板分離從而使脫料板將金屬條料從凸模組件上刮下；從而提高生產效率。
進一步設置：所述凸模組件包括沖孔凸模和拉深凸模；在所述下模板上開設有供所述沖孔凸模穿過的落料孔，在所述下模板上穿設有凹模入塊，在所述凹模入塊上開設有供所述拉深凸模伸入的成型孔。
如此設置，通過設置沖孔凸模和拉深凸模，使得在一次沖壓過程中對金屬條料進行沖孔和擠壓成型，提高加工效率。