連續模指的是壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成。
沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

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1、機床在運行前，要對應的工藝流程賀卡確定檢修，所運行的機床能不正確，能不與的工藝流程賀卡同樣。2、操作者應了解模具的使用性能，掌握正確的使用操作方法。
3、檢查所使用的模具狀態是否完好，使用的沖壓材料是否符合工藝圖紙要求，防止由于原材料不符合要求而損壞模具。
4、在安裝模具前，把機床臺面、滑塊和模具上、下表面油污灰塵和其他雜物擦拭干凈。
5、檢查模具在壓力機上的安裝是否正確，上模體下模體是否緊固在壓力機上，模具安裝閉合高度正確，盡量避免偏心載荷。調整閉合高度時，采用手動、點動的方法逐步調整行程深度，在確認調好之前禁止連車。
6、檢查所使用的設備是否符合工藝要求，如壓力機的行程、壓力機的噸位等是否與所使用的模具配套。
7、模具安裝完后，應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤,以免損壞模具和機床。正確使用設備上安全保護和控制裝置，加工工件過程中工作臺面禁止存放與生產無關的任何物品。工作過程中必須定時檢查模具狀態，如有松動或滑移應及時調整。
8、嚴格執行車間“三檢”制度，使用模具在加工的頭幾件制品要按工藝卡片圖樣仔細檢查，首件合格后才可以進行批量生產。
9、二人以上進行作業時，必須有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。
10、要對拆卸后的模具表面進行清理，去除油污灰塵等其他雜物，做到外觀清潔、無銹蝕、無油垢，小型工裝上架擺放，大型工裝指定存放地點擺放，擺放整齊。做好潤滑工作，確保工裝處于完好狀態，工裝存放區域需設有存放標識。
11、模具在使用中，要遵守操作規則，在設備運轉時，禁止將手伸入模具取放零件和清除殘料，在用腳踏開關操作時，手與腳的動作要協調，續料或取件時，腳應離開腳踏開關。每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。
12、在工作過程中，要隨時檢查模具運轉情況，發現異常現象要隨時進行維護修理。
13、模具高度和機床調整高度需用墊鐵的只能放在模具下模板下；確需墊在上模板上的，需經技術人員同意、指導下進行。
14、要及時對模具的工作件表面及活動配合部位進行表面潤滑。
15、模具使用后，要按操作規程正確的將模具從壓力機卸下，拆卸模具時，必須在合模狀態下進行。清理好工作現場，對模具使用過程中出現的問題及時向技術人員反應。
16、操作人員不按操作規程操作，造成工藝裝備損壞，按照車間經濟責任制實施考核管理。
17、模具的搬運、吊運過程中應穩妥、慢起、慢放。