連續模具指(zhi)的是壓(ya)(ya)(ya)力機在(zai)一次沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)行程中(zhong)，采用帶狀沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)原(yuan)材(cai)料，在(zai)一副(fu)模(mo)具(ju)(ju)上(shang)用幾個不同(tong)的工位同(tong)時完(wan)(wan)成(cheng)多道沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)工序(xu)的冷沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)沖(chong)模(mo)，模(mo)具(ju)(ju)每(mei)沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)完(wan)(wan)成(cheng)一次，料帶定距移(yi)動一次，至產品(pin)完(wan)(wan)成(cheng)。

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1、沖頭和模具的維護
拆卸沖頭時，應注意模具的原始狀況，以便在后續的模具組裝過程中能夠輕松恢復。如果有襯墊或位移，襯墊的厚度應刻在零件上并記錄。
更換沖頭時，試著插入脫模塊，看陰模是否光滑，試著均勻地插入陰模和陰模之間的間隙；更換陰模時，試一下鑲塊和沖頭之間的間隙是否均勻。
鑒于打孔機打磨后變短，需要加墊達到要求長度，檢查打孔機有效長度是否足夠。需要找出更換破沖頭的原因，同時檢查對應的凹模是否有破邊，是否需要磨邊。
組裝沖頭時，檢查沖頭與固定塊或固定板之間是否有足夠的間隙。如果有壓塊，檢查是否有活動邊距。裝配陰模時，先水平放置，然后在陰模表面放置一個平的鐵塊，用銅棒敲擊到位，切勿傾斜用力敲擊，并對陰模底部進行倒角。安裝后，檢查模具表面是否與模具表面平齊。
凸模、凹模、模芯裝配完成后，要檢查護帶，看所有零件是否安裝不正確或上下顛倒，檢查凹模、凹模墊是否上下顛倒安裝，落料孔是否堵塞，新更換的零件是否需要偷料，偷料是否足夠，模具需要鎖緊的零件是否鎖緊。
注意脫模螺絲的鎖定確認。鎖緊時，交叉鎖緊應由內向外均衡用力。不要先鎖緊一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫模板傾斜，造成沖頭斷裂或模具精度下降。

2、脫模板的維護
要取下脫模板，首先用兩把螺絲刀平衡撬起，然后用雙手將其平衡。拆卸困難時，檢查模具是否干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，模具是否因粘料損壞。找出原因并進行相應處理。不要盲目處理。
裝配脫模板時，先清洗沖頭和脫模板，在導向柱和沖頭的導入處加潤滑油，平穩放入，然后用雙手按壓到位，重復幾次。如果過緊，要查明原因(導柱和導套的導向是否正常，各部位是否有損傷，新更換的沖頭能否順利通過，脫模板是否定位正確)，查明原因，再進行相應處理。
如果固定板上有壓塊，檢查剝離背板是否有足夠的空間。脫模板和凹模之間的材料接觸面長時間受壓產生壓痕。壓痕嚴重時會影響材料的壓制精度，導致產品尺寸異常不穩定等。剝離器插件和剝離器板應該修理或重新研磨。
應檢查輪廓套管的準確性。如果輪廓不等，會造成脫模板傾斜，破壞其精確導向和穩定的彈性壓緊功能，應予以保持。

3、導向部件的檢查
檢查導柱與導套的配合間隙，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導軌的進油狀態是否正常。導向件的磨損和精度的破壞降低了模具的精度，模具各部分都會出現問題，必須妥善維護，定期更換。
檢查材料導軌的準確性。如果導銷磨損，就失去了料帶導向應有的精度和功能，必須更換。檢查脫模彈簧和頂出彈簧的狀況，看它們是否斷裂，或者如果它們已經使用了很長時間，但由于疲勞而失去了原始強度，必須定期維護和更換，否則會損壞模具或生產不順利。

4、模具間隙的調整
模具定位孔因多次頻繁組合模芯而磨損，導致裝配后間隙大(裝配后松動)，或間隙不均勻(定位偏差)，會導致沖孔后截面形狀不良，沖頭容易斷裂，產生毛刺等。通過檢查沖壓后的橫截面情況，可以進行適當的間隙調整。
小時、截面少、間隙大、截面多、毛刺大，通過移位獲得合理的間隙，調整后應做好適當的記錄，或在模具邊緣做標記等。，用于后續維護操作。