沖壓模具是在(zai)冷沖(chong)壓加(jia)工(gong)中，將(jiang)材(cai)料(liao)(liao)（金(jin)屬或非金(jin)屬）加(jia)工(gong)成(cheng)(cheng)零件(jian)（或半成(cheng)(cheng)品）的一種(zhong)特殊(shu)工(gong)藝裝(zhuang)備，稱為冷沖(chong)壓模具（俗(su)稱冷沖(chong)模）。沖(chong)壓，是在(zai)室(shi)溫下，利用安裝(zhuang)在(zai)壓力機上的模具對材(cai)料(liao)(liao)施加(jia)壓力，使其(qi)產生分離或塑性變形，從而獲得所需(xu)零件(jian)的一種(zhong)壓力加(jia)工(gong)方法。

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1.確認模具沖裁孔與墊塊沖裁孔是否一致。
2.上下模具組裝完成后，將其放在下工作臺上。沖頭基準面和模具基準面應平行。
3.下模應完全固定，上模應提前輕輕固定。
4.在沖頭上試沖滑塊20-30次，確認上、下模完全一致后擰緊上模。
5.沖頭和模具的咬合部件與模具的下模擋塊結合，以調整沖頭上滑塊的高度。
6.使用接縫紙的試沖孔來確認其切割條件。如果不均勻，再次確認模具的安裝狀態。如果無法達到一致性，則需要確認沖頭滑塊與沖頭下工作臺之間的平行度。
7.調整進料長度和進料時間。（如果安裝了廢料切割機，可通過切割廢料的長度確定材料的進給長度）
8.綜合運行3-5分鐘后，在該段導柱與襯套之間注油，確認有無異常發熱。
9.嘗試使用選定的加工材料，以確認插入是否有任何障礙。
10.以上工作完成后，方可進行加工。首先，按下設置在下模側面的第一個物料定位桿，直到物料接觸到定位桿。插入后，首先用手進行試沖，直到最后一道工序結束。
11.確認手動送料方式無異常后，關閉沖床送料裝置開關。此時，需要在完成位置完全執行進給工作。
12.沖模使用單沖頭運動來確認進給速度是否合適。