沖壓模具是在冷沖壓(ya)(ya)(ya)(ya)加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)，將材料（金屬或(huo)非金屬）加(jia)工(gong)(gong)成(cheng)零件（或(huo)半(ban)成(cheng)品(pin)）的(de)(de)一種特殊工(gong)(gong)藝裝備(bei)，稱(cheng)為(wei)冷沖壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)具(ju)（俗稱(cheng)冷沖模(mo)）。沖壓(ya)(ya)(ya)(ya)，是在室溫(wen)下(xia)，利(li)用安裝在壓(ya)(ya)(ya)(ya)力機上(shang)的(de)(de)模(mo)具(ju)對材料施加(jia)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力，使其(qi)產生分離或(huo)塑性變(bian)形，從而獲得所需(xu)零件的(de)(de)一種壓(ya)(ya)(ya)(ya)力加(jia)工(gong)(gong)方法。

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1.生產批量，當沖壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要提高。在批量不大時，對材料性能的要求，以降低成本。
 
2.被沖壓材料的，性能、模具零件的使用條件，當被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不銹鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由于它的耐沖擊性好反而成為優點。對于固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提高模具零件的性能。對于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。