汽車模具最主(zhu)要的組成部(bu)分就是覆蓋件(jian)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)。這類(lei)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)主(zhu)要是冷沖模(mo)(mo)(mo)(mo)。廣義上(shang)的“汽(qi)(qi)車模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)”是制造汽(qi)(qi)車上(shang)所有零件(jian)的模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)總稱(cheng)。例如，沖壓模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)、注塑模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)、鍛(duan)造模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)、鑄造蠟模(mo)(mo)(mo)(mo)、玻(bo)璃(li)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)等。

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一、沖壓工藝
（1） 分類：沖壓工藝的成形的方法是多種多樣的，根據材料的變形特點，沖壓工藝可分為成形工序和分離工序兩大類；按沖壓工序的內容可分為沖裁、拉伸、彎曲、翻邊成形等工序；按完成沖壓過程可分為單工序、級進工序、復合工序。分離工序包括切斷、落料、沖孔等，成形工序包括彎曲、拉伸、翻邊成形等。
（2） 設備：沖壓工藝在常用壓力機為其提供動力。按傳動方式可分為機械壓力機和液
壓壓力機，常用的是機械壓力機。機械壓力機又可分為曲軸壓力機和摩擦壓力機，而曲軸壓力機應用更為廣泛。
材料：常用沖壓金屬材料以板料和帶料為主。棒材適合于擠壓、切斷、成形等工序。帶鋼有足夠的長度，可以提高材料的利用率，適合于大批量生產的自動送料。常用非金屬材料以膠木板、橡膠、塑料板等。一般塑性較差適合于分離工序。
二、壓鑄工藝
（1）主要特征是金屬合金液以高壓、高速填充模具型腔，并在高壓下結晶成形。最主要因素是壓力、填充速度、溫度、時間和填充特性等。要獲得優良的壓鑄件，壓鑄過程中各因素應協調統一。
（2） 設備：壓鑄機是壓鑄成形的主要設備。常用的壓鑄機有冷壓室壓鑄機和熱壓室壓鑄機兩種。
（3） 材料：壓鑄鋅合金、壓鑄鎂合金、壓鑄鋁合金、壓鑄銅合金。壓鑄鋅合金容易充型，可壓鑄結構復雜的壓鑄件，鋁合金的壓鑄溫度高于鋅合金，鎂合金生產時各個環節都應注意安全。
三、塑料成型形工藝
（1） 分類：塑料成形工藝從原理上都要經過溶化、流動、固化三個階段。可分為注射成型、壓鑄成型、擠出成型、真空成型、吹塑成型等。常用的模具稱為塑料模，是型腔模的一種。
（2） 設備：注塑機、塑料制品液壓機
（3） 材料：塑料模具用鋼成分范圍很大，我國目前采用的45、40Cr因壽命短、尺寸精度不準等缺點，不能滿足塑料制品工業發展的需要。通用性模具用鋼包括基本型塑料模具用鋼（如65鋼）、預硬化型塑料模具用鋼（如美P20鋼）、時效硬化型塑料模具用鋼(如美P21、日本NAK55中，對低碳鋼Ni,Cr,Al等)、熱處理硬化型塑料模具鋼、粉末模具鋼、鋼結硬質合金（TiCN、TiB）等。