連續模具，指的(de)(de)是壓力機(ji)在(zai)一(yi)次沖(chong)壓行程中，采用帶狀沖(chong)壓原材料，在(zai)一(yi)副模(mo)具上用幾個不同的(de)(de)工(gong)位(wei)同時完成(cheng)(cheng)多道(dao)沖(chong)壓工(gong)序(xu)的(de)(de)冷沖(chong)壓沖(chong)模(mo)，模(mo)具每沖(chong)壓完成(cheng)(cheng)一(yi)次，料帶定距(ju)移動一(yi)次，至(zhi)產品完成(cheng)(cheng)。

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1.沖模維護
拆卸陽模和陰模時，應注意模具的原始狀態，以便在隨后的模具安裝過程中恢復。如有緩沖或位移，應在零件上刻上墊片厚度，并做好記錄。
更換沖頭時，試著插入脫模塊，看模具是否光滑，試著插入模具與沖頭之間的間隙是否均勻；更換模具時，還要檢查堵頭與沖頭間隙是否均勻。
研磨沖頭后，沖頭變短，需要填充以達到所需長度。檢查沖頭的有效長度是否足夠。更換斷裂的沖頭，找出原因，檢查相應的模具是否有斷邊，是否需要磨邊。
組裝沖頭時，檢查沖頭與固定塊或固定板之間是否有足夠的間隙。如果有壓塊，檢查是否有移動余量；組裝凹模時，應水平放置，然后將扁鐵塊放在凹模表面，用銅棒敲打到位。不應強迫其傾斜敲入，凹模底部應倒角。安裝后，檢查模具表面是否與模具表面平齊。
2.汽提塔檢修
拆卸脫模器時，先用兩個吊卡平衡并撬起，然后用雙手平衡并取出。拆卸困難時，檢查模具是否清潔，鎖緊螺釘是否全部拆卸，模具是否因粘料而損壞。找出原因然后處理。不要盲目處置。
裝配卸料板時，先將沖頭和卸料板清洗干凈，在導柱和沖頭引線處加潤滑油，平穩放入，然后用雙手按壓就位，重復數次。如果太緊，找出原因（導柱導套是否正常，各部件是否損壞，新沖頭能否順利通過，脫模板位置是否正確），找出原因，然后進行相應的處理。
如果固定板上有壓塊，應檢查脫扣器背板上的位移是否足夠。脫模器與模具之間的材料接觸面在長時間沖壓后會產生壓痕。壓痕嚴重時，會影響材料的沖壓精度，導致產品尺寸異常和不穩定。有必要修理或重新研磨剝離器鑲塊和剝離器。
應檢查等高套筒的精度。不高時，脫料板會傾斜，其精確導向和穩定的彈性壓縮功能會受到破壞，需要維修。
3.導向位置檢查
檢查導柱與導套間隙，有無燒損痕跡，導模供油狀態是否正常。由于導向件的磨損和精度的損壞，會降低模具的精度，模具的各個零件也會出現問題，必須進行適當的保養和定期更換。
檢查導向部分的精度。如果導銷磨損，就失去了正確的導向精度和功能，必須更換。檢查脫模彈簧和頂出彈簧的狀況，看是否斷裂，或者使用時間長，但由于疲勞而失去了原有的強度，因此必須定期保養和更換，否則會損壞模具或生產不順利。
4.模具間隙調整
由于模芯組合頻繁，導致模芯定位孔磨損，裝配后間隙過大（裝配后松動），或間隙不均勻（定位偏差），導致沖孔后截面形狀變差，沖頭易折斷，毛刺，可通過檢查沖孔后的橫截面狀況進行適當的間隙調整。
間隙小時，截面小；間隙大時，截面大，毛刺大。通過位移可以得到合理的間隙。調整后應做好記錄，也可在模具邊緣做標記，便于后續維修。
日常生產中應注意收集和保存完好的原模具。如果后續生產不順利或換模，可作為模具維修的參考。